A集成化、模塊化的撬裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，適用于有機(jī)熱載體爐。
B有機(jī)熱載體爐使用溫度高、無壓或壓力低等顯著優(yōu)點(diǎn)越來越多的得到了應(yīng)用。
C傳統(tǒng)的有機(jī)熱載體鍋爐安裝在鍋爐房?jī)?nèi)，各個(gè)輔機(jī)比較分散，鍋爐房占地面積相應(yīng)較大。而且為了能讓鍋爐運(yùn)行，還需配置繁多的管道、閥門及控制線路等。
D導(dǎo)熱油經(jīng)由高溫循環(huán)泵打入有機(jī)熱載體鍋爐，由鍋爐加熱后輸送至用熱設(shè)備。因用戶需求溫度精度的要求配置調(diào)溫系統(tǒng)及溫度穩(wěn)定系統(tǒng)。膨脹槽在整個(gè)系統(tǒng)中起到定壓、排氣、補(bǔ)充系統(tǒng)導(dǎo)熱油和吸收導(dǎo)熱油熱膨脹量的作用。
E撬裝式鍋爐系統(tǒng)配置有節(jié)能裝置，充分利用鍋爐尾氣余熱，可達(dá)到國家能耗等級(jí)1～3級(jí)，鍋爐效率達(dá)到90％以上。節(jié)能裝置可根據(jù)用戶需求不同，可配置蒸汽發(fā)生器、熱水產(chǎn)生器或空氣預(yù)熱器等。
F控制方面，系統(tǒng)提供了包括導(dǎo)熱油流量、溫度、壓力；燃料流量、溫度、壓力；槽體液位；尾氣及空氣多點(diǎn)的溫度；燃燒狀態(tài)等多種檢測(cè)手段，確保鍋爐安全正常的使用。并可提供各測(cè)點(diǎn)及運(yùn)行狀態(tài)給DCS等上位監(jiān)控系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)無人值守及遠(yuǎn)程監(jiān)視及控制。
G從安裝環(huán)境來看，撬裝式導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)僅需在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一混凝土承重凸臺(tái)即可。無需專門設(shè)置鍋爐房，可置于室外或簡(jiǎn)易雨棚內(nèi)。本身即可做到防雨、防塵或根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)防爆。同時(shí)，亦在高原地區(qū)取得了很好的運(yùn)行效果。
H安裝所有的焊接在原廠進(jìn)行，焊接質(zhì)量及各部件的準(zhǔn)確安裝。所有部件在廠內(nèi)均已通過國家及行業(yè)規(guī)定的各種檢測(cè)，確保在出廠時(shí)各部件均已合格并投入使用。
I膨脹槽設(shè)有溢流管，儲(chǔ)油槽內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將儲(chǔ)油槽分隔為橫向并列的第一、二部分，隔板下端設(shè)有開口，膨脹槽的溢流管與儲(chǔ)油槽的第一部分相連通，儲(chǔ)油槽的第二部分與大氣相通，儲(chǔ)油槽內(nèi)的油位高于隔板下端開口。膨脹槽并不采用傳統(tǒng)的直接透氣方式，而是利用儲(chǔ)油槽內(nèi)的存油起到油封的作用，從而有效防止熱導(dǎo)熱油與空氣的直接接觸，避免造成導(dǎo)熱油氧化損壞。
J儲(chǔ)油槽設(shè)有補(bǔ)油出口，膨脹槽設(shè)有補(bǔ)油進(jìn)口，補(bǔ)油出口和補(bǔ)油進(jìn)口之間通過補(bǔ)油管相連通，補(bǔ)油管上設(shè)有補(bǔ)油泵。儲(chǔ)油槽對(duì)膨脹槽的油位起到補(bǔ)充作用。當(dāng)膨脹槽油位低于指定油位時(shí)，補(bǔ)油泵自動(dòng)運(yùn)行，將儲(chǔ)油槽內(nèi)的導(dǎo)熱油輸送到膨脹槽內(nèi)。
K在具備傳統(tǒng)鍋爐系統(tǒng)的所有功能的同時(shí)，將鍋爐系統(tǒng)中的所有設(shè)備、煙囪、控制箱和管路集中安裝于同一撬座上
