高頻釬焊的原理的是什么？
首先，提到鋸片鋸齒焊接的高頻釬焊法，我們不得不提現行鋸片廠家目前大范圍使用的高頻釬焊機。
20世紀末，對于當時的鋸片生產企業而言，迎來了一個“技術春天”。國內相繼出現了大量的輕便式晶體管高頻感應焊接機，以取代傳統笨重的電子管高頻感應焊接設備。
由于新一代的焊機具備著輕便、節能、價格低的優勢，很快便在眾多鋸片生產企業之中獲得了認同并推廣至今。
而時至今日，在市場經濟蓬勃發展的當下，各型高性能的高頻釬焊機更是如雨后春筍般涌現。但無論高頻釬焊機如何的發展變化，自身的工作原理始終沒有發生大的變化。
我們以鋸片鋸齒焊接的實際過程為例，當把鋸齒放在由空心銅管制成的感應圈中時，空心管通水冷卻，感應圈兩端與高頻電源連接。
此時，一旦當高頻電流通過感應圈時，根據直線電流的磁塊形成原理，在感應圈銅管和刀頭兩側面的直線窄縫區間，會集中高密度的磁力線，磁力線再穿過刀頭導體，產生電流，由于導體的電阻而使之發熱。
同時由于高頻電流具備著趨膚效應，感應圈在高頻交變磁場中，工作頻率越高，電流越密集在刀頭表面，所以高頻感應加熱，溫度迅速上升，進而加熱齒座與焊料，達到焊接的目的。
在實際的鋸片焊齒過程中，高頻釬焊的原理其實相比激光焊接的原理是來的復雜的。但焊接的成本與效果是非常突出的。
而當我們弄懂了高頻釬焊的原理之后，其實要想確保鋸片的質量也并非是一件易事。其中，在整個焊齒的過程中，焊齒工人的技術水平，又將是一個質量控制的不可控因素。
此時，眾多的鋸片廠家，為了確保鋸片的焊齒質量，往往會想盡辦法確保焊齒工人不會經常性的流動。
除此之外，在確保鋸片的質量方面，眾多的鋸片廠家更是希望型材加工企業能夠妥善做好鋸片的降溫冷卻工作，以確保鋸片能夠用得長久。
目前來講，在眾多的型材加工企業之中，為了在使用鋸片的時候，鋸片自身的溫度能夠被控制在合理的區間范圍內。
他們常常會使用切削液和微量潤滑裝置的方案，來解決鋸片在工作時的降溫冷卻問題。其中，植物性的切削液不但具備著高性能的導熱特性，而在環境保護方面更是有著零污染的特質。
而當此類型的環保切削液與微量潤滑裝置結合之后，在確保降溫冷卻效果不變的同時，切削液的使用量也僅為每滴0.05毫升。大大降低了企業對于鋸片的降溫冷卻成本花費。
