鋁與不銹鋼、碳鋼、低合金鋼等鋼材可以進行焊接，但有一定難度!主要表現在三個方面:一是焊接時鋁易氧化;二是焊接時鋁與鋼中的鐵形成固溶體和金屬間化合物的同時，也形成了脆性很大的共晶體;三是它們的澎漲系和熔點相差大。焊接方法大致有:a氬弧焊;b氣焊;c電子束焊;d摩擦焊;e擴散焊;f冷壓焊;g爆炸焊;這里僅介紹新的焊接工藝方法:混合氣保護焊，即使用氬氣和二氧化碳混合氣得護焊接區域，這兩種氣體能使熔池與空氣隔絕，焊接時不再生成氧化膜，讓焊接能順利繼續下去。具體操作要注意的做到以下幾點:
①使用性能好的半自動氣保焊機，如NB、NBC、KR等系列，其優點是無渣、明孤、可見度好、焊件受熱面小、變形小、焊縫成形比較美觀，不需要過渡層的制作;其缺點是焊縫的成形和機械性能不如氬弧焊好。
②對焊絲要求:要清潔，最好鍍銅焊絲，直徑一般為1.20mm，型號一般普通碳鋼焊即可，如:ER50-6。
③對焊件的要求:鋁與鋼都必須嚴格清理表，露出金屬光澤，特別是鋁的清理最好不要用砂輪清理，應用化學或機械的方法，施焊前對已清理過的焊件再用丙酮之類的溶劑擦拭。
④焊接參數的選擇:電流240~280A，電壓25~30V混合氣流量15~20L/min。
⑤焊前預熱:鋁加熱到100~200℃，鋼加熱到500~600℃。
⑥施焊地點有風時，應做好防風措施!
